Indur Resinas Sintéticas

Usos y Aplicaciones de las Resinas de Indur

Fondos Anticorrosivos

Antioxidos, generalmente para revestimientos industriales. Estos sistemas se caracterizan por tener elevada cantidad de carga y un pigmento anticorrosivo como un cromato o fosfato, siendo los fosfatos más aptos desde el punto de vista ambiental.
Formulación Guía (*)

INDURAL AS 1545/50A	40.00
Ferrite Rojo	8.50
Tetraoxicromato de Zinc	13.50
Cargas	18.00
Aditivo para controlar la viscosidad	2.00
Aditivo de molienda	1.00
Octoato de calcio 2%	1.10
Octoacto de plomo 12%	0.93
Octoato de cobalto 2%	0.55
Metil etil cetoxima	0.30
Aguarrás	14.12
Total	100 g

Barnices de Secado Aire

Para un barniz de calidad estándar se recomienda la Indural AS 1545/50A; para barnices de calidad superior (o de alto contenido de solidos) se puede optar entre una resina alquidica larga (AS 1595/60A o AS 1631/70A) o bien una resina larga combinada con un aceite uretanado (Indural AS 1631/70A - Indural TO 1645).
Formulación Guía (*)

INDURAL AS 1545/50A	80.00
Octoato de calcio 6%	0.80
Octoacto de zirconio 6%	3.67
Octoato de cobalto 6%	0.37
Butanol	0.50
Butlglicol	1.00
Metil etil cetoxima	0.30
Aguarrás	13.36
Total	100 g

Lasures

Los lasures son sistemas de muy alta penetrabilidad que no dejan película sobre la madera. Poseen un biocida para impedir el ataque de insectos y una cera hidrófoba para impermeabilizar la superficie de la madera. En estos casos INDUR recomienda el empleo de una alquidica muy larga en aceite con alto contenido de solidos.

INDURAL AS 1781/75A (78% de largo en aceite y comercializada al 75% en aguarrás) es la resina ideal para la formulación de lasures.

Formulación Guía (*)

INDURAL AS 1781/75A	47.19
Ferrite transparente rojo	2.36
Pigmento Negro	0.25
Octoato de Calcio 4%	1.02
Octoato de Zirconio 6%	3.41
Octoato de Cobalto 6%	0.33
Metil etil cetoxima	0.30
Butanol	1.00
Absorbedor UV	0.30
Cera de polietileno	2.00
Biocida	0.40
Aguarras	41.44
Antisedimentante	opcional
Total	100 g

Barnices para Bobinados Eléctricos

Para esta aplicación INDUR recomienda el producto INDURAL TO 1435, una resina alquídica uretanada que permite obtener barnices con tiempos de secado inferiores a los diez minutos.

Además de ser la resina ideal para este tipo de aplicaciones, la Indural TO 1435 puede ser empleada para acelerar los tiempos de secado y elevar la dureza de barnices alquídicos industriales.

Formulación Guía (*)

INDURAL TO 1435	80.00
Octoato de Calcio 4%	2.20
Octoato de Zirconio 6%	2.00
Octoato de Cobalto 6%	0.20
Metil etil cetoxima	0.30
Xileno	15.30
Total	100 g

Esmaltes Sintéticos

Normalmente la resina que se emplea en este tipo de formulaciones es la INDURAL AS 1545/50A. Los esmaltes sinteticos suelen llevar de un 7 a 8% de pigmento y una cantidad de carga que puede variar entre un 25 a 35%.

Formulación Guía (*)

INDURAL AS 1545/50A	50.00
Humectante	0.25
Dióxido de Titanio (TiO2)	22.00
Octoato de Calcio 4%	0.63
Octoato de Zirconio 6%	0.52
Octoato de Cobalto 6%	0.21
Metil etil cetoxima	0.30
Aguarrás	26.09
Total	100 g

Esmaltes Blancos y Color (Calidad Superior)

Para esmaltes blancos se recomienda usar una resina larga en aceite de baja viscosidad como la INDURAL AS 1595/60A, que puede soportar la alta cantidad de pigmento blanco (TiO2) que requieren estos sistemas. Esta misma resina puede ser empleada para formular esmaltes color de muy alto brillo o de calidad premium.
Formulación Guía (*)

INDURAL AS 1595/60A	63.00
Dióxido de Titanio (TiO2)	25.00
Octoato de Calcio 2%	2.10
Octoato de Plomo 12%	1.30
Octoato de Cobalto 2%	0.76
Metil etil cetoxima	0.23
Aguarrás	7.6
Total	100 g

Sistemas de Secado Rápido

Estas resinas producen películas duras que secan mucho mas rápido que los sistemas alquidicos convencionales. Se utilizan en su mayoria para la elaboración de esmaltes industriales, sistemas para lineas de pintado, pinturas agrícolas, etc.

La resina mas utilizada es la INDURAL AM 1286, una alquídica paraformolada al 50% en xileno. Si se desean esmaltes con tiempos de secado aún más rápidos, se puede optar por una resina estirenada como la INDURAL AV 1345.
Formulación Guía (*)

INDURAL AM 1286	80.00
Humectante	0.50
Negro de humo	2.5
Gel de Bentone	0.20
Octoato de Calcio 4%	1.10
Octoato de Plomo 24%	0.90
Octoato de Cobalto 6%	0.35
Metil etil cetoxima	0.30
Xileno	Csp 100
Total	100 g

Concentrados Pigmentarios

Para este tipo de formulaciones INDUR ofrece la INDURAL AM 1373/80X.

Se trata de una resina modificada que humecta muy bien los pigmentos, posee baja viscosidad y es muy compatible con los diversos tipos de vehículos, resinas y solventes utilizados en la industria. Su gran compatibilidad permite que los concentrados de color formulados con ella puedan ser empleados virtualmente en cualquier sistema: esmaltes poliuretánicos, epoxi, fenólicos, alquídicos, paraformolados, estirenados, melamínicos, poliéster, nitrocelulósicos, ureicos, acrílicos, etc.
Formulación Guía (*)

INDURAL AM 1373/80X	18.40
Amarillo Cromo 1920	60.00
EFKA 4510	2.00
EFKA N	0.50
Bentone B-38	1.00
Acetato Butilo	2.00
Metil amil acetato	7.50
Metil isobutil cetona	1.50
High flash	7.10
Total	100 g

Entonadores Universales
- La resina Indural ALW 1500 es un polímero de alta compatibilidad comercializado al 85% en butiliglicol que se utiliza para elaborar entonadores universales para pinturas, tanto al latex como sintéticas.
Incrementadores de Dureza en Sistemas Alquídicos
- Las resinas INDURIT KP 1310 e INDURIT KP 1626 son resinas colofonicas modificadas con fenol; se las utiliza para incrementar la dureza en sistemas alquídicos, más que nada en barnices. La principal diferencia entre ambas resinas es la dureza algo superior de la KP 1310 con respecto a la KP 1626.

Pinturas para Demarcacion Vial, Piscinas, Canchas de Tenis, Paddle, etc.

Para este tipo de aplicaciones se emplean resinas acrílicas termoplásticas que secan por evaporación del solvente. INDUR recomienda las resinas INDACRIL SC 1121 e INDACRIL SC 1126, ambas comercializadas al 60% en xileno.

La SC 1126 es una resina de alta dureza, que puede ser empleada sola o en combinación con la SC 1121. La SC 1121 es un polímero de muy baja dureza, que no puede ser empleado sólo sino como co-resina plastificante de la SC 1126. Estos sistemas mixtos poseen una muy alta flexibilidad y poder de penetrabilidad, que le confieren a la pintura formulada con ellos una gran adherencia y resistencia al descascarado.

La resina INDACRIL SC 1129 es similar a la SC 1126 pero se comercializa (por partida completa) al 60% en tolueno.
Formulación Guía (*)

INDACRIL SC 1126	21.67
Dispersante	0.75
Amarillo Cromo	8.00
Antisedimentante	1.75
Mica molida	6.00
Carbonato de Calcio	6.00
Barita	7.00
Cuarzo malla 350	20.00
Xileno	27.83
Acetato de Etilglicol	1.00
Total	100 g

Repintado Automotriz

Para esta aplicación INDUR ofrece alternativas diferentes. Lo mas usual es emplear una resina acrílica termoestable para formular sistemas poliuretánicos de dos componentes. Dentro de este campo, INDUR comercializa las resinas INDACRIL SC 1330/65, INDACRIL SM 1525/60 e INDACRIL SM 1548/60. La principal diferencia entre estos productos es el grado de hidroxilación (1.4, 3 y 4.7% sobre sólidos, respectivamente).

Tambien se pueden formular clears para repintado automotriz a base de una resina acrilica termoplástica de alta dureza, como la INDACRIL SC 1147. Este producto es un estándar en el mercado para clears de un componente (son barnices que requieren pulido final) y también puede ser empleado para formular la base color de estos mismos sistemas.

Formulación Guía (*)

PARTE A

Tolueno	3.89
Metil isobutil cetona	8.16
Acetato de butilo	0.86
Acetobutirato de celulosa	9.3
INDACRIL SC 1330/65	32.7
INDACRIL SM 1525/60	17.5
Dibutil dilaurato de estaño	0.018
Aditivo nivelante	0.136
Metil etil cetona	6.16
Acetato de etilenglicol	2.629
Xileno	7.5

PARTE B

Desmodur N75	9.338
Tolueno	1.813

Total

100 g

Plastificantes de Lacas Nitrocelulósicas

Para plastificar lacas nitrocelulósicas se pueden emplear las resinas INDURAL AC 1422/50X75 o INDURAL AC 1291/50X75.

Las lacas de nitrocelulosa se utilizan principalmente para muebles y repintado automotriz. Poseen un tiempo de secado muy rápido. Cuando se desea formular un esmalte de gran resistencia al amarilleo es conveniente utilizar la resina INDURAL AS 1291/50X75, que se encuentra formulada con aceite coco.
Formulación Guía (*)

Solución de Nitrocelulosa al 50%	29.00
INDURAL AC 1422/50X75	12.00
Resina maleica	7.20
Dibutilftalato	2.40
Dispersión de Estearato de Zinc ()	11.50
Tolueno	23.40
Acetato de Butilo	9.20
Xileno	4.00
Metiletilcetona	7.60
Isopropanol	6.40
Tolueno	9.80
Total	100 g

(**) Dispersión de Estearato de Zinc

Estearato de Zn	26.00
Nitrocelulosa alta nitración 1/2 "	17.00
Tolueno	30.00
Metiletilcetona	22.00
Acetato de Butilo	5.00
Total	100 g

Esmaltes Base Aluminio
- Para esmaltes con alumino no leafing INDUR recomienda utilizar la resina estirenada INDURAL AV 1345; para sistemas con aluminio leafing, donde se necesitan resinas con un índice de ácidez muy bajo, la INDURAL AV 1508.

Barnices o Pinturas de 2 Componentes de Curado con Isocianato a Temperatura Ambiente

Los barnices y pinturas formulados con estos sistemas son de una calidad extraordinaria; poseen gran resistencia a la luz ultravioleta (mientras sean formulados con isocianatos alifáticos) y conservan el brillo inalterado por lapsos de tiempo muy prolongados. Se pueden formular con resinas acrílicas termoestables como las INDACRIL SC 1330/65, SM 1525/60 y SM 1548/60 o bien con poliésteres saturados como los INDURAL AN 1130 y AN 1181.

El parámetro principal a la hora de elegir una resina para una pintura poliuretánica es su grado de hidroxilación, del cual dependerá la cantidad de isocianato a emplear en la fórmula y por lo tanto la calidad, brillo y dureza de la película aplicada.

Formulación Guía (*)

	% de OH (aprox. s/sólidos)
INDACRIL SC 1330/65	1.4
INDACRIL SM 1525/60	3.0
INDACRIL SM 1548/60	4.7
INDURAL AN 1130	3.5
INDURAL AN 1181	4.5

PARTE A

INDACRIL SM 1525	37.21
Humectante	0.30
Titanio	22.00
Dispersante	0.20
Bentone	0.20
Dowanol PMA	16.09
MEK	2.00
Acetato de Etilglicol	2.00

PARTE B

Desmodur N75	10.23
Acetato de Butilo	9.77
Total	100 g

Sistemas Horneables

Existen distintas alternativas para formular un esmalte o barniz horneable. La resina principal puede ser alquídica, acrílica o poliéster, mientras como co–resina se puede emplear una melamina o bien una resina ureica.

Dentro de las melaminas, INDUR ofrece INDURMEL MF 1653 e INDURMEL MF 1654 como principales resinas para sistemas alquídicos, siendo la MF 1653 de mayor reactividad y la MF 1654 de mayor compatibilidad con solventes alifáticos. La INDURMEL MF 1758 se emplea para resinas alquídicas largas en aceite, la INDURMEL MF 1660 para sistemas acrílicos y la INDURMEL MF 1915 para resinas alquídicas emulsionables en agua o bien para poliésteres (coil y can coating).

La resina ureíca INDUREA HF 1305 se puede emplear en los mismos casos de las melaminas MF 1653 y MF 1654, y además puede ser combinada con resinas epoxi en solución para formular sistemas epoxi-ureicos.

En cuanto a las resinas principales, dentro de las alquídicas se puede utilizar la INDURAL AS 1378/50X como principal componente de sistemas horneables, que eventualmente puede ser reemplazada por la INDURAL AC 1291/50X75 en caso de formulaciones de colores claros o blancos, donde se prefiere emplear resinas en base a aceite de coco por su resistencia al amarilleo. Para sistemas alquídicos al agua, INDUR dispone de la INDURAL ASW 1370/80, una resina que también puede ser empleada para pinturas o barnices de secado al aire, siempre y cuando se utilicen los secantes específicos para estos casos. Para sistemas horneables acrílicos se puede emplear las resinas INDACRIL SC 1321 o INDACRIL SC 1330/65.

Para sistemas de coil o can coating, Indur ofrece los poliésteres INDURAL AN 1950, INDURAL AN 1955 e INDURAL AN 1773. La AN 1773 es la resina más flexible; se utiliza principalmente para formular esmaltes para envases de hojalata que son embutidos y estampados después del pintado, es decir, sistemas que estarán expuestos a grandes deformaciones del substrato. La AN 1950 y la AN 1955 se emplean para formular esmaltes para coil coating.
Formulación Guía (*)

INDURAL ASW 1370/80	42.00
Aditivos dispersantes y humectantes	1.00
INDURMEL MF 1915	15.20
Dióxido de Titanio (TiO2)	23.00
Butilglicol	1.00
Agua	17.80
Total	100 g

Barnices Sanitarios

Para este tipo de aplicaciones se suele utilizar una resina epoxi en solución (por lo general tipo 7 o tipo 9) combinada con una resina fenólica. INDUR disponde de tres resinas fenólicas principales, las cuales se diferencian más que nada por el color, siendo sus propiedades físicas y químicas prácticamente las mismas.

INDURFEN PR 1401:         Color claro
INDURFEN PR 1788:         Color suave (suele oscurecerse con el transcurso del tiempo)
INDURFEN PR 1217:         Color dorado suave.
INDURFEN PR 1306:         Agente de teñido (para oscurecer o entonar alguna de las anteriores)

En algunas formulaciones de barnices sanitarios se puede emplear junto con la fenólica una resina ureica como la INDUREA HF 1305. Las resinas ureicas le confieren a la película de pintura resistencia a los álcalis, mientras que la fenólica le imparte resistencia a los ácidos. Según el medio químico al que va a estar sometido el esmalte o barniz, el formulador podrá determinar el balance adecuado entre las resinas fenólica y ureica de su formulación.

Formulación Guía (*)

INDURFEN PR 1217	27.00
D.E.R. 669	16.40
Aditivo humectante / nivelante	0.20
Catalizador	0.40
Butilglicol	50.20
Metil isobutil cetona	2.90
Acetato de etilglicol	2.90
Total	100 g

Catalizador

Acido fosfórico	30.0
Butilglicol	70.0
Total	100 g

Sistemas para Tintas o Teñido
- La resina INDURETAN PU 1044 es recomendada como plastificante y promotor de adherencia para tintas de impresión base nitrocelulosa aplicadas por flexografía o huecograbado. Es una resina no reactiva.
Lacas Poliuretánicas Plastificantes (para pisos de madera)
- Son sistemas de gran brillo y muy alta dureza que curan por contacto con la humedad ambiente del aire. INDUR dispone de dos presentaciones para un mismo producto:
  
  INDURETAN PU 1428/42 e INDURETAN PU 1428/60, ambos disueltos en una mezcla de xileno y acetato de etilglicol. El PU 1428/42 prácticamente se encuentra listo para usar; el cliente sólo tiene que agregarle los aditivos nivelantes y de superficie y eventualmente una pequeña cantidad de un solvente pesado para mejorar la nivelación de la película. EL PU 1428/60 puede ser llevado a la concentración final de aplicación con el solvente o la mezcla de solventes que el formulador desee.

Sistemas Epoxi

Esmaltes Epoxis Genéricos

Este tipo de pinturas se utiliza en aplicaciones generales de exigencia media y media-alta. Son ideales para cañerías industriales, fondos anticorrosivos y pisos de tránsito liviano.

Un fondo anticorrosivo epoxi de estas características junto con una pintura de terminación poliuretánica constituyen el sistema clásico por excelencia para aplicar en maquinaria industrial pesada o en grandes obras de ingeniería.

La resina que se utiliza en estos casos en una epoxi tipo 1 en solución, como la EPINDUR EP 1301/75X, combinada con una poliamida estándar como la Solución Poliamida 220/80X o el Ancamide 260A.
Formulación Guía Pintura Epoxi de Uso General (*)

PARTE A

EPINDUR EP 1301/75X	29.57
Humectante	0.15
Dióxido de titanio TiO2	20.00
Barita	5.00
Bentone	0.13
INDUREA HF 1305	1.50
Carbonato #325	5.00
Xileno	5.35

PARTE B

SOLUCIÓN POLIAMIDA 220/80X	11.60
Xileno	21.70
Total	100 g

Esmaltes Epoxi de Altos Sólidos

A diferencia de los anteriores, se formulan con resinas epoxi tipo 0 (DER 331 o DER 383) y endurecedores de menor viscosidad, lo que permite obtener pinturas con un porcentaje de sólidos notoriamente superior.

Como endurecedores se pueden emplear aminas cicloalifáticas (Ancamine 1618 o Ancamine 2280), poliamidas de baja viscosidad (Ancamide 2353) o aminas alifáticas (Ancamine 1608).

Son sistemas que poseen una mayor resistencia física (impacto, rayado, tracción vehicular, etc) y química (se puede especificar esta resistencia de acuerdo al endurecedor).

Se emplean estas pinturas para revestir tanques de contención de productos químicos, en pisos sometidos a goteos de ácidos o solventes, pinturas marítimas, etc.
Formulación Guía Pintura Epoxi de Uso General (*)

PARTE A

DER 383	28.10
Aditivos humectante / dispersante	2.00
Dióxido de titanio TiO2	40.00
Xileno	3.00

PARTE B

Ancamide 2353	16.90
Isobutanol	5.00
Propilen glicol metil éter	5.00
Total	100 g

Pisos Autonivelantes
- Son sistemas al 100% de sólidos, de muy alta dureza y resistencia química, ideales para ser aplicados en pisos de industrias alimenticias, hangares, plantas químicas, bodegas, etc. Se formulan con resinas epoxi tipo 0 como la DER 383 o DER 331 y con aminas cicloalifáticas de baja viscosidad como el Ancamine 1618 o el Ancamine 2280.
- Formulación Guía Piso Autonivelante Epoxi (*)
  
  PARTE A
  
  DER 383
  
  18.10
  
  PARTE B
  
  Ancamide 1618
  
  10.50
  
  PARTE C
  
  Cuarzo # 30/80
  
  28.60
  
  Cuarzo # 120
  
  21.40
  
  Cuarzo # 500
  
  14.30
  
  Dióxido de titanio TiO2
  
  7.10
  
  Total
  
  100 g

DER 383	18.10

Ancamide 1618	10.50

Cuarzo # 30/80	28.60
Cuarzo # 120	21.40
Cuarzo # 500	14.30
Dióxido de titanio TiO2	7.10
Total	100 g

Esmaltes Epoxi – Bituminosos

Son pinturas de altos sólidos ideales para revestimientos de tanques de petróleo o aplicaciones marítimas.

Formulación Guía Esmalte Epoxi - Bituminoso (*)

PARTE A

EPINDUR EP 1301/75X	22.00
Talco	18.00
Carbonato de calcio	3.00
Sílice micronizada	1.00
Etilglicol	3.00
Metil etil cetona	3.00

PARTE B

Ancamide 220X80	4.80
Ancamine 1637LV	0.70
Bitumen	30.00
Xileno	9.50
Butanol	5.00
Total	100 g

Esmaltes para Cubas Vinarias

Se trata de pinturas sanitarias sin solvente que se emplean exclusivamente para revestir el interior de contenedores de bebidas alcohólicas. Se utiliza una resina epoxi tipo 0 (DER 331 o DER 383) junto con los endurecedores Ancamine 1734 y Ancamine 1735.

Todos estos productos se encuentran en la lista positiva del INAL (Instituto Nacional de los Alimentos) y de la FDA estadounidense.

Formulación Guía Pintura para Cubas Vinarias (*)

PARTE A

DER 331	32.30
Barita	6.00
Cuarzo #325	26.00
Dióxido de Titanio TiO2	14.30
Sílice micronizada	1.40

PARTE B

Ancamine 1734	10.00
Ancamine 1735	10.00
Total	100 g

Sistemas Epoxi Acuosos

La mayor parte de las pinturas epoxi pueden ser formuladas al agua. Para ello se deben emplear endurecedores específicos, que se comercializan emulsionados o disueltos en agua.

El tipo de resina epoxi, por el contrario, es el mismo que se utiliza en las fórmulas al solvente (DER 331, DER 383, etc.) por lo que las únicas diferencias en las fórmulas de estos esmaltes son el tipo de endurecedor y el reemplazo del solvente por agua. Estos sistemas poseen las mismas características de resistencia química, terminación y propiedades mecánicas de los sistemas al solvente, contando además con la inapreciable ventaja de ser mucho mas ecológicos debido a la carencia de solventes.

El campo de aplicación de los sistemas al agua es exactamente el mismo de los sistemas al solvente.
Formulación Guía Sistema Epoxi Acuoso (*)

DER 383	9.00
Anquamine 731	10.00
Antiespumante	0.80
Dióxido de Titanio TiO2	3.80
Agua	10.00
Barita	13.00
Cuarzo #500	27.00
Cuarzo #50	35.00
Aditivo tixotrópico acuoso	0.40
Total	100 g

Dow Chemicals (Resinas Epoxi)
- Resinas Epoxi líquidas, semi sólidas y sólidas hasta Clase 9.
  - DER 331
    - Resina epoxi líquida a base de Bisfenol A.
  - DER 383
    - Resina epoxi líquida a base de Bisfenol A de viscosidad menor a la DER 331.
  - DER 337/80
    - Resina epoxi semi sólida a base de Bisfenol A diluída en Xileno.
  - DER 354
    - Resina epoxi líquida a base de Bisfenol F.
  - DEN 438
    - Resina epoxi novolaca semi sólida.
  - DER 661
    - Resina epoxi sólida a base de Bisfenol A.
  - DER 667
    - Resina epoxi sólida de alto peso molecular a base de Bisfenol A.
  - DER 669
    - Resina epoxi sólida de alto peso molecular a base de Bisfenol A.
  - DER 732
    - Resina epoxi líquida en base a epiclorhidrina y propilenglicol.
Air Products (Agentes de curado para sistemas epoxi)
- Agentes de curado a base de poliaminas puras o modificadas. Poliamidas y amidoaminas.
  - SOLUCIÓN POLIAMIDA 220/80X
    - Poliamida líquida reactiva estándar. Diluída al 80% en xileno.
  - ANCAMIDE 260A
    - Poliamida líquida reactiva estándar.
  - ANCAMIDE 375A
    - Amida de baja viscosidad.
  - ANCAMINE 1618
    - Amina cicloalifática modificada de bajo color.
  - ANCAMINE 2280
    - Amina cicloalifática de baja viscosidad.
  - ANCAMIDE 2353
    - Poliamida de baja viscosidad y de muy elevada resistencia química.
  - ANCAMIDE 2396
    - Amidoamina modificada, curado lento y muy buena nivelación.
  - ANCAMINE 1608
    - Amina cicloalifática modificada de baja viscosidad.
  - ANCAMINE 1637LV
    - Amina alifática para curado a baja temperatura.
  - ANCAMINE 1734
    - Poliamina aromática.
  - ANCAMINE 1769
    - Amina alifática modificada.
  - ANCAMINE 1735
    - Poliamina aromática.
  - ANQUAMINE 731
    - Agente de curado para sistemas epoxi acuosos.
- Diluyentes Reactivos y acelerantes.
  - EPILINK 360
    - Poliamida modificada (sistemas epoxi aquosos).
  - EPODIL 742
    - Diluyente reactivo para sistemas epoxi.
  - EPODIL 747
    - Diluyente reactivo para sistemas epoxi.
  - EPODIL 748
    - Diluyente reactivo para sistemas epoxi.
  - ANCAMINE K54
    - Acelerante para sistemas epoxi.